Place of Origin:
China
ชื่อแบรนด์:
Tianci heavy industry
ได้รับการรับรอง:
CE,ISO,SGS
Model Number:
1-300TPH
วิดีโอ
วิดีโอ
สายการผลิตปุ๋ยออร์แกนิคจากปุ๋ยววัว เป็นระบบการผลิตที่สมบูรณ์แบบสําหรับการแปลงปุ๋ยววัวเป็นปุ๋ยออร์แกนิค ซึ่งครอบคลุมเส้นทางสําคัญ เช่น การแปรรูปวัสดุแท้การหมักและการปลูกพืชผ่านการออกแบบสายการผลิตด้านบน หมักวัวสามารถแปลงเป็นปุ๋ยอินทรีย์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงการประยุกต์ใช้ทรัพยากรของขยะการพัฒนา และตอบสนองความต้องการของปุ๋ยเขียวในเกษตรกรรมที่ทันสมัยในการก่อสร้างจริง มันจําเป็นต้องเลือกการจัดตั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณของวัตถุดิบ สภาพของสถานที่และความต้องการของตลาด
การแปรรูปวัตถุดิบ•การรวบรวมและการรักษาก่อน•หมอนแกะเป็นวัสดุดิบหลัก และมักต้องเก็บจากฟาร์ม, โรงฆ่าสัตว์ ฯลฯหมักวัวสดมีปริมาณน้ําสูงเพื่ออํานวยความสะดวกในการแปรรูปต่อ ๆ ไป หมอนวัวจําเป็นต้องแยกออกเป็นของแข็งและของเหลวอุปกรณ์กรองสามารถใช้ในการแยกส่วนแข็ง เช่น สายใยและหญ้าที่ไม่ได้ถูกย่อยในหมอนวัวจากส่วนเหลวส่วนแข็งเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ ส่วนส่วนเหลวสามารถใช้ในการชลประทานหรือแปรรูปต่อไปหลังจากการรักษา•นอกจากขยะวัวแล้วยังสามารถเพิ่มวัสดุช่วย เช่น ถั่วและขยะตัดไม้ได้ด้วย วัสดุช่วยเหล่านี้สามารถปรับอัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนของวัสดุพรูได้ โดยทั่วไปอัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนของวัสดุแท้สําหรับการผลิตปุ๋ยอินทรีย์เหมาะสมกว่าที่ 20 - 30:1ตัวอย่างเช่น อัตราคาร์บอน-ไนโตรเจนของขยะวัวมักจะประมาณ 10-151ส่วนสัดส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนของหญ้าเป็นประมาณ 50-100:1ผ่านอัตราส่วนที่เหมาะสม, อัตราส่วนคาร์บอนไนโตรเจนที่เหมาะสมสามารถบรรลุได้, ซึ่งส่งเสริมการหมักของจุลินทรีย์.•การผสมผสานวัตถุดิบ•ผสมปุ๋ยววัวที่ได้รับการบําบัดและวัสดุช่วยในสัดส่วนหนึ่ง อุปกรณ์ผสมรวมเครื่องผสมแนวราบ เป็นต้นซึ่งสามารถรับประกันว่าวัสดุแพร่จะผสมผสานกันอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้จุลินทรีย์สามารถแยกสารอินทรีย์ได้อย่างเท่าเทียมกันระหว่างกระบวนการหมักความชื้นของวัตถุดิบผสม ควรควบคุมอยู่ที่ประมาณ 40% - 60%ระยะความชื้นนี้ ส่งผลให้เกิดการเจริญเติบโตและการเจริญพันธุ์ของจุลินทรีย์ และกระบวนการหมัก.
ด้านล่างนี้คือการนําเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการการผลิตเส้นทางปุ๋ยออร์แกนิคของหมอน้า และอุปกรณ์หลักและจุดการผลิต
|
กราฟ TD A[การรวบรวมวัสดุแท้] --> B[ระบบการบําบัดก่อน] B --> C[ระบบการหมัก] C --> D[การบดและกรอง] D --> E[ผสมสาร] E --> F[ระบบกรอง] F --> G[การเย็นแห้ง] G --> H[การตรวจสอบและการบรรจุ] H --> I[การเก็บสินค้าเสร็จ] |
|
ขั้นตอนกระบวนการ |
การตั้งค่าเครื่อง |
วัตถุประสงค์ของการประมวลผล |
ตัวอย่างปารามิเตอร์เทคนิค |
|
1. การรวบรวมวัตถุดิบ |
เครื่องบรรทุก เครื่องขนส่ง |
รวบรวมปุ๋ยแพะและเก็บมันชั่วคราวในโรงงานวัตถุดิบ |
การควบคุมปริมาณความชื้น: 60%-70% |
|
2ระบบการรักษาก่อน |
เครื่องบด เครื่องผสม เครื่องปรับปรุง |
บดขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขลาด |
อัตราส่วนของวัสดุช่วยที่เพิ่มขึ้น: เซลล์: ถั่ว = 3:1 |
|
3ระบบหมัก |
อุปกรณ์หมักถัง / เครื่องหมักกลอง |
การ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ |
อุณหภูมิการหมัก: 55-70°C วงจร 7-15 วัน |
|
4การบดและการกรอง |
เครื่องบด เครื่องจอสั่น |
พังวัสดุที่แตกสลายให้มีขนาดอนุภาค ≤ 5 mm และกําจัดสารสกปรก (เช่นหินและเส้นใยสดที่ไม่แตกสลาย) |
ขนาดของอนุภาคที่บด: 80% ผ่านเช็ด 2 มิลลิเมตร |
|
5ผสมส่วนประกอบ |
อิเล็กทรอนิกส์ batching scale เครื่องผสมระดับขวา |
เพิ่มสารวัสดุดิบไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโปแทสเซียม (เช่น ผงกระดูกและเถ้าไม้) ตามสูตรและผสมให้เท่าเทียมกัน |
การผสมผสานแบบเดียวกัน: คออฟชั่นการเปลี่ยนแปลง ≤ 5% |
|
6. ระบบกรอง |
เครื่องกระจกกระจก / เครื่องกระจกกระจก |
ผลิตวัสดุผสมเป็นเม็ด (เพื่อเพิ่มความสะดวกในการขนส่งและการใช้งาน) |
กว้างของอนุภาค: 2-4 มิลลิเมตร, อัตราการปะทะ ≥90% |
|
7การแห้งและการเย็น |
เครื่องแห้งหมุน เครื่องขนส่งเย็น |
ลดปริมาณความชื้นของอนุภาคให้ ≤ 15% และเย็นให้ถึงอุณหภูมิห้อง เพื่อป้องกันการบด |
อุณหภูมิการแห้ง: 80-120°C, ความแตกต่างของอุณหภูมิหลังจากเย็น ≤5°C |
|
8การตรวจสอบและการบรรจุ |
เครื่องบรรจุของกล่อง |
การกรองอนุภาคที่ไม่เหมาะสม (ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป) และบรรจุตามรายละเอียด (5kg/ถุง, 25kg/ถุง, ฯลฯ) |
ความแม่นยําของการบรรจุ: ± 0.5kg/ถุง |
|
9. การเก็บสินค้าเสร็จ |
รอกเก็บของ ระบบอากาศ |
ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปถูกเก็บไว้ในหมวดหมู่ เพื่อป้องกันความชื้น กัดและการระบายอากาศ |
สภาพแวดล้อมการเก็บรักษา: ความชื้น ≤ 60%, อุณหภูมิ ≤ 30°C |
|
กราฟ LR รายละเอียดการปรับปรุง S1 [การให้อาหาร] --> S2 [เครื่องบดหมุน] S2 --> S3 [การติดตามเซ็นเซอร์อุณหภูมิ] S3 --> S4 [อากาศและอุปทานออกซิเจน] S4 --> S5 [การปล่อยวัสดุที่เติบโต] ปลาย |
•เทคโนโลยีหลัก: การหมุนค้อนอย่างสม่ําเสมอด้วยเครื่องหมุนคอมพอสต์ (ครั้งละ 24 ชั่วโมง) ร่วมกับการอากาศแรงเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการหมักแบบแอโรบิก
|
กราฟ TD หมวดย่อย Disc Granulator P1[การขนส่งวัสดุแท้] --> P2[เครื่องปั่นแผ่น] P2 --> P3 [การกรองอนุภาค] P3 --> P4 [วัสดุคืน] P4 --> P2 ปลาย |
•โลจิกวงกลม: ส่วนละอองที่ไม่เหมาะสม (ขนาดเกิน + ขนาดต่ํา) กลับไปที่เครื่องปลูกขยะเพื่อปรับปรุงเพื่อปรับปรุงอัตราการปลูกขยะ
|
ประเภทตัวชี้วัด |
สายการผลิตขนาดเล็ก (1-5t/h) |
สายการผลิตขนาดกลาง (5-10t/h) |
สายการผลิตขนาดใหญ่ (มากกว่า 10 ตัน/ชั่วโมง) |
|
พลังงานติดตั้งทั้งหมด |
30-50kW |
80-120kW |
150-200kW+ |
|
พื้นที่ |
500-800m2 |
1000-1500m2 |
2000m2และมากกว่า |
|
ค่าลงทุน |
500,000-800,000 หยวน |
1 ล้านถึง 1.5 ล้านหยวน |
กว่า 2 ล้านหยวน |
|
ธาตุเชื้อเพลิงอินทรีย์ อาหารในผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป |
N+P2O5+K2O≥5%,สารอินทรีย์≥45% |
เหมือนข้างบน |
เหมือนข้างบน |
คําถาม: สินทรัพย์ดิบที่ใช้ในสายการผลิตนี้เป็นธรรมดาอย่างไร?
ตอบ: วัตถุดิบที่ใช้ในสายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์กรานูล ได้แก่ ปุ๋ยคอมพอสต์ ขยะฟาร์ม ขยะเมือง และวัตถุดิบอินทรีย์อื่นๆ
Q: ความจุของสายการผลิตนี้เป็นเท่าไหร่?
ตอบ: ความจุของสายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์กรานูล ระหว่าง 1 ถึง 300 ตันต่อชั่วโมง
Q: ความชื้นสูงสุดที่อนุญาตสําหรับวัตถุดิบในสายการผลิตนี้คืออะไร?
A: ปริมาณความชื้นสูงสุดที่อนุญาตสําหรับวัสดุแพร่ในสายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์ granules คือ ≤ 30%
ถาม: สายการผลิตนี้มีระบบอัตโนมัติหรือเปล่า?
ตอบ: ครับ สายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์เป็นอัตโนมัติโดยสิ้นเชิง โดยลดการลงมือให้น้อยที่สุด และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
คําถาม: ขั้นตอนสําคัญที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตคืออะไร
A: กระบวนการผลิตของสายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์ กลีบรวมการบด, การผสม, การบด, การกรองและการบรรจุ
คําถาม: กรนูลที่ผลิตจากสายการผลิตนี้มีรูปร่างอย่างไร?
ตอบ: เมล็ดที่ผลิตโดยสายการผลิตเมล็ดปุ๋ยอินทรีย์ มีรูปร่างเป็นกลม
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
