สายการผลิตแกรนเลอร์กลองหมุนที่มีผลิตประจําปี 200,000 ตันของไนโตรเจนปลอสฟอรัสและปอแทสเซียม สารผสมปุ๋ย เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการผลิตสารผสมปุ๋ยในขนาดใหญ่สายการผลิตใช้กรีเนียเตอร์กลองหมุนเป็นอุปกรณ์หลัก ผ่านกระบวนการกรีเนียเตอร์แบบเปียกผสมผสานปุ๋ยสายการผลิตนี้มีข้อดีของการผลิตสูง สูตรยืดหยุ่นและสารอาหารผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน และเหมาะสําหรับการผลิตปุ๋ยผสมขนาดใหญ่
1.อุปกรณ์การแปรรูปวัสดุแท้: รวมถึง เครื่องบด เครื่องผสม เป็นต้น ที่ใช้ในการบํารุงวัสดุแพร่ก่อน เพื่อให้มีขนาดอนุภาคและความเหมือนกันในการผสมที่เหมาะสําหรับการบด
2.เครื่องบดกระดาษ: ในฐานะอุปกรณ์หลัก, เครื่องบดกรองใช้กลองหมุนและแผ่นยกภายในเพื่อทําให้วัสดุม้วนและรวมเป็นลูกกลองในกลอง.มันมีผลิตสูงและความแข็งแรงของอนุภาคที่ดีและเหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่
3.อุปกรณ์แห้งและเย็น: รวมถึง เครื่องแห้งและเครื่องเย็นหมุน ที่ใช้ในการแห้งและเย็นเม็ดฝนที่เปียกหลังจากการปลูกเม็ด ลดปริมาณความชื้นของเม็ดและเพิ่มความแข็งแรงของเม็ด
4.อุปกรณ์กรองและเคลือบ: เครื่องกรองใช้ในการแยกอนุภาคที่เหมาะสมจากวัสดุที่กลับมาและเครื่องเคลือบใช้ในการฉีดสารป้องกันการก้อนหรือเคลือบที่ปล่อยต่อเนื่องบนพื้นผิวของอนุภาคเพื่อเพิ่มความมั่นคงในการเก็บรักษาและผลการใช้ของผลิตภัณฑ์.
5.อุปกรณ์บรรจุและเก็บ: เครื่องบรรจุอาหารอัตโนมัติ ใช้ในการวัดและบรรจุเม็ดอาหารสําเร็จรูป ขณะที่อุปกรณ์เก็บใช้ในการเก็บสินค้าปัสดุสารปุ๋ยผสมที่บรรจุ
รายการ |
ตัวชี้วัดทางเทคนิค |
||
ความหนาแน่น |
ความหนาแน่นกลาง |
ความหนาแน่นต่ํา |
|
อาหารทั้งหมด ((N+P2O5+K2O) /% |
≥ 40 |
≥ 30 |
≥ 25 |
ฟอสฟอรัสละลายในน้ําต่อฟอสฟอรัสที่มี/% |
≥ 60 |
≥ 50 |
≥ 40 |
NO-N/% |
≥ 15 |
≥ 15 |
≥ 15 |
ปริมาณความชื้น/% |
≤2 |
≤ 25 |
≤ 5 |
ขนาด ((1-4.75 มิลลิเมตรหรือ 3.35-5.6 มิลลิเมตร) /% |
≥ 90 |
≥ 90 |
≥ 90 |
หมายเหตุ: ตัวชี้วัดด้านบนนี้ขึ้นอยู่กับมาตรฐานจีน เพียงเพื่ออ้างอิง ประเทศที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกัน
สายการผลิตสารปุ๋ยประกอบ NPK จํานวน 200,000 ตันต่อปี มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าได้มากขึ้น
1ลักษณะกระบวนการ:
1.1สูตรยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย
สายการผลิตสามารถปรับสัดส่วนของไนโตรเจน ฟอสฟอรัสโพแทสเซียมและวัสดุแพร่อื่น ๆ ตามสภาพดินและความต้องการของพืชในภูมิภาคต่าง ๆ เพื่อผลิตปุ๋ยผสมที่มีสารอาหารและสัดส่วนที่แตกต่างกันความยืดหยุ่นนี้ทําให้สายการผลิตสามารถปรับตัวให้กับความต้องการที่หลากหลายของตลาดและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของตลาดของผลิตภัณฑ์
1.2ประสิทธิภาพสูง การผลิตขนาดใหญ่
ในฐานะอุปกรณ์หลัก เครื่องบดกลองหมุนมีลักษณะของผลิตสูงและความแข็งแรงของอนุภาคที่ดี ซึ่งเหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ โดยการปรับปรุงการไหลของกระบวนการเช่นการกําจัดข้อขัดขวางโดยการปรับปรุงความสะดวกในการดําเนินงาน และการลดเวลารอคอย, ประสิทธิภาพการผลิตสามารถปรับปรุงมากขึ้นเพื่อตอบสนองขนาดการผลิตของ 200,000 ตันต่อปี.
1.3คุณภาพสูงของเมลเล็ตและการให้อาหารแบบเดียวกัน
กระบวนการกระจกกลองหมุน ทําให้วัสดุแพร่สามารถผสมผสานและปฏิกิริยาได้อย่างเต็มที่ระหว่างกระบวนการกระจกกระจก, รับประกันความเหมือนกันและความมั่นคงของสารอาหารสินค้า.ในขณะเดียวกันผ่านการแห้ง, การเย็น, การกรองและกระบวนการอื่น ๆ ในระยะหลังการแปรรูป คุณภาพของเม็ดสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อให้ตรงกับขนาดความต้องการด้านรูปร่างและความหนาแน่นของเม็ดที่เสร็จสิ้น.
2.1การควบคุมที่ฉลาดและอัตโนมัติ
เครื่องจักรแกรนูเลทที่ทันสมัยพร้อมกับระบบควบคุมจอสัมผัสที่ทันสมัย ซึ่งสามารถเปลี่ยนระหว่างอนุภาคหยาบและละเอียดได้อย่างรวดเร็วการลดเวลาและความผิดพลาดในการลงมือผ่านการติดตามและการควบคุมการตอบสนองในเวลาจริง ปริมาตรในการกระบวนการ granulation สามารถเก็บไว้ภายในช่วงที่กําหนดไว้เพื่อให้แน่ใจว่าขนาด ความหนาแน่นและความเหมือนกันของอนุภาค
2.2วัสดุทนทานการสกัดและการออกแบบโครงสร้าง
เครื่องจักรแกรนูเลทที่ทําจากวัสดุทนทานการสวมใส่สามารถทํางานได้นานโดยไม่ต้องสวมใส่และขาดรอยโดยการปรับปรุงการออกแบบโครงสร้าง, เช่นการปรับปรุงรูปร่างและวัสดุของกลองและปรับปรุงการวางแผนของแผ่นยก, ประสิทธิภาพการปรับกระจกและคุณภาพของอนุภาคสามารถปรับปรุงมากขึ้น.
2.3การฟื้นฟูความร้อนและเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน
สายการผลิตใช้ระบบการฟื้นฟูความร้อนที่เสีย เพื่อนําพลังงานความร้อนในก๊าซออกเครื่องแห้ง, ทําให้อากาศร้อนขึ้นก่อน หรือใช้มันในสายการผลิตอื่น ๆ เพื่อลดการบริโภคพลังงานในขณะเดียวกันโดยการปรับปรุงการเลือกอุปกรณ์และปริมาตรการทํางาน เช่น การเลือกมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน ปรับปรุงความเร็วและอัตราการเต็มของกลอง เป็นต้นประสิทธิภาพการใช้พลังงานสามารถปรับปรุงเพิ่มขึ้น.
3.1การผลิตที่ปล่อยก๊าซน้อยและสะอาด
สายการผลิตนํามาใช้มาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อม เช่น เทคโนโลยีเผาไหม้ ไนโตรเจนต่ํา เพื่อลดการปล่อยสารปนเปื้อน เช่น ไนโตรเจนโอไซด์โดยการปรับปรุงกระแสกระบวนการและการเลือกอุปกรณ์, การสร้างและการปล่อยฝุ่นและก๊าซเสียจะลดลงเพื่อให้เกิดการผลิตที่สะอาด
3.2การใช้ทรัพยากรของขยะ
ขยะที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการการผลิต เช่น ซับซ้อนที่ไม่เหมาะสม ขยะละเอียดที่ถูกกรอง เป็นต้น สามารถนํากลับไปใช้ในเครื่องกรอง เพื่อนําไปใช้ใหม่ โดยลดการปล่อยขยะและการเสียทรัพยากร
คําถาม: สินทรัพย์ดิบที่ใช้ในสายการผลิตนี้เป็นธรรมดาอย่างไร?
ตอบ: วัตถุดิบที่ใช้ในสายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์กรานูล ได้แก่ ปุ๋ยคอมพอสต์ ขยะฟาร์ม ขยะเมือง และวัตถุดิบอินทรีย์อื่นๆ
Q: ความจุของสายการผลิตนี้เป็นเท่าไหร่?
ตอบ: ความจุของสายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์กรานูล ระหว่าง 1 ถึง 300 ตันต่อชั่วโมง
Q: ความชื้นสูงสุดที่อนุญาตสําหรับวัตถุดิบในสายการผลิตนี้คืออะไร?
A: ปริมาณความชื้นสูงสุดที่อนุญาตสําหรับวัสดุแพร่ในสายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์ granules คือ ≤ 30%
ถาม: สายการผลิตนี้มีระบบอัตโนมัติหรือเปล่า?
ตอบ: ครับ สายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์เป็นอัตโนมัติโดยสิ้นเชิง โดยลดการลงมือให้น้อยที่สุด และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
คําถาม: ขั้นตอนสําคัญที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตคืออะไร
A: กระบวนการผลิตของสายการผลิตสารปุ๋ยอินทรีย์ กลีบรวมการบด, การผสม, การบด, การกรองและการบรรจุ
คําถาม: กรนูลที่ผลิตจากสายการผลิตนี้มีรูปร่างอย่างไร?
ตอบ: เมล็ดที่ผลิตโดยสายการผลิตเมล็ดปุ๋ยอินทรีย์ มีรูปร่างเป็นกลม
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา