สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
TIANCI
ได้รับการรับรอง:
CE,SGS,ISO9001
หมายเลขรุ่น:
ZG1240
วิดีโอ
วิดีโอ
ภาพรวมโดยรวมของสายการผลิต
สายการผลิตปุ๋ยเม็ดผสมนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อตอบสนองความต้องการทางการเกษตรสำหรับปุ๋ยผสมประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพสูง ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตปุ๋ยได้ 50,000 ตันต่อปี โดยมีปริมาณไนโตรเจน 20% ปริมาณโพแทสเซียม 15% และปริมาณยูเรีย 40% สายการผลิตใช้เครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุนเป็นหน่วยบดย่อยหลัก เสริมด้วยอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับการผสม การบด การผสม การเคลือบ การอบแห้ง การทำความเย็น การคัดกรอง การแปรรูปวัสดุคืน การบรรจุ และการวางบนพาเลท ก่อให้เกิดสายการผลิตอัตโนมัติที่ต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพ และมีเสถียรภาพ สายการผลิตทั้งหมดยึดมั่นในปรัชญาการออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และลดการบริโภค ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงานและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ทำให้สามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางกับองค์กรการผลิตปุ๋ยขนาดใหญ่ และให้การสนับสนุนวัสดุที่แข็งแกร่งสำหรับความทันสมัยของการเกษตร
เครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุนเป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิตเม็ดปุ๋ยผสมนี้ ซึ่งรับผิดชอบในการเปลี่ยนวัสดุที่ผสมสม่ำเสมอให้เป็นผลิตภัณฑ์เม็ดที่ตรงตามข้อกำหนด ดรัมของเครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุนนี้ทำจากสแตนเลสคุณภาพสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอได้ดีเยี่ยม และมีอายุการใช้งานยาวนาน ความเร็วในการหมุนและมุมเอียงของดรัมสามารถปรับได้ตามลักษณะของวัสดุและขนาดอนุภาคเพื่อให้มั่นใจถึงผลการเกิดแกรนูลและคุณภาพของอนุภาค ในระหว่างกระบวนการทำแกรนูล วัสดุผสมจะเกลือกกลิ้งและจับตัวเป็นก้อนอย่างต่อเนื่องภายในถัง และค่อยๆ ก่อตัวเป็นอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-4 มม. ทำให้มีอัตราการขึ้นรูปอนุภาคมากกว่า 90% ในเวลาเดียวกัน เครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุนยังติดตั้งอุปกรณ์ฉีดพ่น ซึ่งสามารถพ่นน้ำหรือสารยึดเกาะในปริมาณที่เหมาะสมลงในถังซักได้ตามต้องการ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความเสถียรของอนุภาคให้ดียิ่งขึ้น
เครื่องเคลือบและถังน้ำยาเคลือบทำงานร่วมกันเพื่อเคลือบเม็ดปุ๋ยผสมหลังจากการทำเม็ด ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการดูดซับความชื้น การแข็งตัว และความเสถียรในการเก็บรักษา ธาตุรองหรือยาฆ่าแมลงยังสามารถเติมได้ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ซึ่งทำให้ใช้งานได้หลากหลาย เครื่องเคลือบใช้โครงสร้างแบบดรัม เม็ดจะกลิ้งอย่างต่อเนื่องภายในถังในขณะที่หมุน และของเหลวเคลือบจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวเม็ดอย่างสม่ำเสมอโดยใช้อุปกรณ์ฉีดพ่นโดยเฉพาะ ทำให้เกิดการเคลือบที่สม่ำเสมอ ถังน้ำยาเคลือบใช้เพื่อจัดเก็บและเตรียมน้ำยาเคลือบ และติดตั้งอุปกรณ์กวนเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของเหลวเคลือบมีความสม่ำเสมอ เครื่องเคลือบมีความสม่ำเสมอในการเคลือบมากกว่า 98% และเม็ดเคลือบมีโอกาสน้อยที่จะดูดซับความชื้นและการแข็งตัวระหว่างการเก็บรักษา ช่วยยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องอบแห้งใช้เพื่อทำให้เม็ดปุ๋ยผสมแห้งซึ่งมีปริมาณความชื้นสูงหลังการอัดเม็ด ช่วยลดปริมาณความชื้นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ (โดยทั่วไป ≤2%) สายการผลิตนี้ใช้เครื่องอบแห้งแบบหมุนซึ่งใช้อากาศร้อนเป็นตัวกลางในการทำให้แห้งและระเหยความชื้นจากเม็ดผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อน ดรัมของเครื่องอบผ้าทำจากแผ่นเหล็กคุณภาพสูง โดยมีแผ่นยกที่ผนังด้านในเพื่อยกและวางเม็ดอย่างต่อเนื่อง เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างเม็ดและอากาศร้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง สามารถเลือกแหล่งความร้อนสำหรับเครื่องทำลมแห้งได้จากเตาลมร้อนที่ใช้ถ่านหิน เตาลมร้อนที่ใช้แก๊ส หรือเตาลมร้อนแบบชีวมวล ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง จึงรับประกันการทำความร้อนที่เสถียรและประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง อุปกรณ์ยังติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิที่ตรวจสอบอุณหภูมิการอบแห้งแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการอบแห้งมีความเสถียร และป้องกันการเสื่อมสภาพของเม็ดเนื่องจากอุณหภูมิที่มากเกินไป
เครื่องทำความเย็นใช้เพื่อทำให้เม็ดปุ๋ยผสมเย็นลงจนแห้งจนถึงอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปคือ 80-100°C) โดยจะลดอุณหภูมิลงให้ใกล้กับอุณหภูมิห้อง (≤40°C) เพื่ออำนวยความสะดวกในการคัดกรองและบรรจุหีบห่อในภายหลัง สายการผลิตใช้เครื่องทำความเย็นแบบหมุนซึ่งมีโครงสร้างคล้ายกับเครื่องทำแห้งแบบหมุน แต่มีหลักการทำงานตรงกันข้าม ใช้อากาศเย็นเป็นตัวกลางในการทำความเย็น โดยขจัดความร้อนออกจากเม็ดโดยการแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความเย็นมีประสิทธิภาพในการทำความเย็นสูง ทำให้เม็ดเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการในเวลาอันสั้นด้วยการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ ป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือความร้อนต่ำเกินไปเฉพาะที่ เม็ดที่ระบายความร้อนจะมีความแข็งกว่า มีแนวโน้มที่จะแตกหักน้อยกว่า และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องคัดกรองใช้ในการจำแนกและคัดกรองเม็ดปุ๋ยผสมเย็น คัดเลือกเม็ดที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสม (2-4 มม.) เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และแยกเม็ดที่มีขนาดใหญ่เกินไป (มากกว่า 4 มม.) และผงที่มีขนาดเล็กเกินไป (น้อยกว่า 2 มม.) เพื่อนำไปแปรรูปต่อไป สายการผลิตนี้ใช้หน้าจอสั่นซึ่งมีข้อดีคือประสิทธิภาพในการคัดกรองสูง การคัดเกรดที่แม่นยำ และเสียงรบกวนต่ำ หน้าจอประกอบด้วยหน้าจอหลายชั้น ทำให้สามารถคัดกรองเม็ดหลายขั้นตอนพร้อมกันได้ เม็ดที่ผ่านการรับรองจะผ่านตะแกรงและเข้าสู่ระบบลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อนุภาคที่มีขนาดอนุภาคใหญ่เกินไปจะถูกลำเลียงไปยังเครื่องบดแบบกลับเพื่อการบดเพิ่มเติม ในขณะที่ผงที่มีขนาดอนุภาคเล็กเกินไปจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องผสมเพื่อมีส่วนร่วมในการผสมและการทำให้เป็นเม็ดอีกครั้ง โดยตระหนักถึงการรีไซเคิลวัสดุ ปรับปรุงการใช้วัตถุดิบ และลดต้นทุนการผลิต
เครื่องบดวัสดุส่งคืนส่วนใหญ่จะใช้เพื่อบดเม็ดปุ๋ยผสมขนาดใหญ่เกินไปอีกครั้งโดยแยกจากเครื่องคัดแยก ทำให้เหมาะสำหรับการผสมซ้ำและการบดเป็นเม็ด เครื่องบดวัสดุส่งคืนนี้ใช้โรงสีค้อนชนิดเดียวกับเครื่องบดวัตถุดิบ แต่พารามิเตอร์การบดสามารถปรับได้ตามลักษณะของวัสดุที่ส่งคืนเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการบด ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องบดวัสดุส่งคืนตรงกับกำลังการผลิตโดยรวมของสายการผลิต และสามารถจัดการวัสดุส่งคืนที่เกิดจากการคัดกรองได้ทันที เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานของสายการผลิตจะต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
1.เครื่องบรรจุภัณฑ์: เครื่องบรรจุภัณฑ์ใช้ในการบรรจุเม็ดปุ๋ยผสมที่ผ่านการรับรองโดยอัตโนมัติตามน้ำหนักที่ระบุ (เช่น 25 กก./ถุง, 50 กก./ถุง เป็นต้น) อำนวยความสะดวกในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ การขนส่ง และการขาย สายการผลิตนี้ใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณอัตโนมัติ ซึ่งมีข้อดีคือ การวัดที่แม่นยำ ความเร็วในการบรรจุที่รวดเร็ว และระบบอัตโนมัติในระดับสูง เครื่องบรรจุภัณฑ์รับรู้การวัด การบรรจุ และการปิดผนึกวัสดุโดยอัตโนมัติผ่านเซ็นเซอร์และระบบควบคุม ความแม่นยำในการวัดสามารถเข้าถึง ±0.2% และความเร็วการบรรจุสามารถเข้าถึง 60-80 ถุง/ชั่วโมง วัสดุบรรจุภัณฑ์สามารถเลือกได้จากถุงพลาสติกทอ ถุงกระดาษ หรือถุงคอมโพสิต เพื่อตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ของลูกค้าที่แตกต่างกัน
2.เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์: เครื่องวางบนพาเลทแบบหุ่นยนต์ใช้เพื่อซ้อนถุงปุ๋ยผสมที่บรรจุไว้บนพาเลทโดยอัตโนมัติตามรูปแบบการซ้อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้สามารถซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้โดยอัตโนมัติ เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์นี้ใช้โครงสร้างหุ่นยนต์แบบหลายข้อต่อ ทำให้มีการเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่น การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และประสิทธิภาพในการเรียงซ้อนสูง หุ่นยนต์สามารถปรับวิธีการและรูปแบบการเรียงซ้อนได้โดยอัตโนมัติตามข้อกำหนดของถุงสำเร็จรูปและขนาดของพาเลท ทำให้มีความแม่นยำในการเรียงซ้อนที่ ±5 มม. และความเร็วการเรียงซ้อน 100-120 ถุงต่อชั่วโมง การใช้งานเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพในการซ้อนและลดความเข้มของแรงงานคนเท่านั้น แต่ยังรับประกันความเสถียรและความเรียบร้อยของการซ้อน อำนวยความสะดวกในคลังสินค้าและการขนส่งในภายหลัง
1.สายพานลำเลียง: สายพานลำเลียงเป็นส่วนสำคัญในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่างๆ ในสายการผลิต รับผิดชอบในการลำเลียงวัสดุระหว่างกระบวนการและรับประกันการทำงานที่ต่อเนื่อง สายการผลิตนี้ประกอบด้วยสายพานลำเลียงหลายประเภท เช่น สายพานลำเลียง สกรูลำเลียง และกะพ้อลิฟต์ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การลำเลียงและคุณลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน
สายพานลำเลียงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการลำเลียงวัสดุที่เป็นเม็ดหรือเป็นผงในแนวนอนหรือเอียง เช่น วัตถุดิบจากไซโลวัตถุดิบไปยังเครื่องบด และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากเครื่องบรรจุภัณฑ์ไปจนถึงเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์ สายพานลำเลียงมีข้อดี เช่น ความสามารถในการลำเลียงขนาดใหญ่ ระยะลำเลียงยาว การทำงานที่มั่นคง และเสียงรบกวนต่ำ สายพานทำจากยางที่มีความแข็งแรงสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน
สกรูลำเลียงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการลำเลียงวัสดุที่เป็นผงหรือเป็นเม็ดขนาดเล็ก เช่น วัสดุที่ถูกบดด้วยเครื่องบดแบบกลับและส่งกลับไปยังเครื่องผสม สกรูลำเลียงมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ฐานขนาดเล็ก และประสิทธิภาพการซีลที่ดี ป้องกันการรั่วไหลของวัสดุและมลภาวะฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ลิฟท์ถังส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการลำเลียงวัสดุที่เป็นเม็ดในแนวตั้ง เช่น การผสมวัสดุจากเครื่องผสมไปยังเครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุน และเม็ดแห้งจากเครื่องอบแห้งไปยังเครื่องทำความเย็น ลิฟต์กระพ้อมีข้อดี เช่น ความสูงในการยกสูง ความสามารถในการลำเลียงขนาดใหญ่ และการทำงานที่เชื่อถือได้ บุ้งกี๋ทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
ไซโลวัสดุ: ไซโลวัสดุใช้ในการจัดเก็บวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จำเป็นสำหรับแต่ละขั้นตอนของสายการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดหาและจัดเก็บวัสดุอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ สายการผลิตนี้มีไซโลหลายประเภทและข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกัน เช่น ไซโลวัตถุดิบ ไซโลวัสดุผสม และไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไซโลทั้งหมดสร้างจากโครงสร้างเหล็กเชื่อมที่มีผนังด้านในเรียบ ป้องกันการสะสมตัวของวัสดุ และอำนวยความสะดวกในการไหลและการขนถ่ายวัสดุ ไซโลแต่ละแห่งมีฝาปิดกันฝุ่นที่ด้านบนและอุปกรณ์ขนถ่าย (เช่น วาล์วหมุนหรือประตูไฟฟ้า) ที่ด้านล่าง ช่วยให้สามารถควบคุมปริมาณการขนถ่ายและความเร็วได้ตามความต้องการในการผลิต นอกจากนี้ ไซโลแต่ละแห่งยังมีเกจวัดระดับเพื่อตรวจสอบระดับสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ ช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดตารางการผลิตและการจัดซื้อวัตถุดิบ
1. ระบบอัตโนมัติระดับสูง : สายการผลิตใช้ระบบควบคุม PLC ซึ่งตระหนักถึงการดำเนินการอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบตั้งแต่การผสมวัตถุดิบ การบด การผสม การทำให้เป็นเม็ด การอบแห้ง การทำความเย็น การคัดกรอง การเคลือบ การบรรจุ ไปจนถึงการวางบนพาเลท ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์
2. ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง : ผ่านระบบการผสมที่แม่นยำ อุปกรณ์ผสมที่มีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีเม็ดดรัมหมุนขั้นสูง และกระบวนการคัดกรองและการเคลือบที่สมบูรณ์แบบ เรามั่นใจว่าเม็ดปุ๋ยผสมที่ผลิตนั้นมีสารอาหารที่สม่ำเสมอ ขนาดอนุภาคปานกลาง มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการดูดซึมความชื้นและการแข็งตัวได้ดี และตอบสนองความต้องการในการผลิตทางการเกษตรสำหรับปุ๋ยผสมคุณภาพสูง
3. การใช้พลังงานต่ำ : อุปกรณ์ทั้งหมดที่เลือกสำหรับสายการผลิตใช้การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน ตัวอย่างเช่น เครื่องทำลมแห้งและเครื่องทำความเย็นประสิทธิภาพสูงใช้โครงสร้างการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนและลดการใช้พลังงาน ในเวลาเดียวกัน การรีไซเคิลวัสดุ (เช่น การส่งคืนวัสดุที่จะบดและบดใหม่ และการคัดกรองผงเพื่อกลับไปผสม) ช่วยเพิ่มอัตราการใช้วัตถุดิบและลดของเสีย
4.ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีเยี่ยม : สายการผลิตมีอุปกรณ์ปิดผนึกและอุปกรณ์กำจัดฝุ่นในแต่ละขั้นตอนของการเกิดฝุ่น (เช่น เครื่องบด เครื่องผสม เครื่องคัดกรอง ฯลฯ) ซึ่งควบคุมการหลบหนีของฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง อุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสียประสิทธิภาพสูงจะถูกนำมาใช้เพื่อลดการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย เป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของประเทศ และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิต
ความยืดหยุ่นสูง : พารามิเตอร์อุปกรณ์ของสายการผลิต (เช่น ความเร็วในการหมุนและมุมเอียงของเครื่องบดย่อยแบบดรัม อุณหภูมิของเครื่องเป่า และน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ของเครื่องบรรจุภัณฑ์) สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามลักษณะของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปุ๋ยผสมตามข้อกำหนดเฉพาะและปริมาณสารอาหารที่หลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน
ที่ Tianci Heavy Industry Machinery เรามุ่งมั่นที่จะให้การสนับสนุนและบริการที่สมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าทุกคนจะได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากอุปกรณ์ของเรา ตั้งแต่การวางแผนโครงการไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการขาย ทีมงานของเราให้ความช่วยเหลืออย่างมืออาชีพในทุกขั้นตอน
1. การให้คำปรึกษาก่อนการขาย
เราช่วยลูกค้าเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดตามวัสดุ กำลังการผลิต และความต้องการในการผลิต การออกแบบที่กำหนดเองและโซลูชันด้านเทคนิคพร้อมให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ
2. การติดตั้งและการฝึกอบรม
วิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราสามารถแนะนำการติดตั้งนอกสถานที่หรือทางออนไลน์ได้ นอกจากนี้เรายังจัดเตรียมคู่มือการใช้งานโดยละเอียดและการฝึกอบรมเพื่อให้มั่นใจว่าการเริ่มต้นการผลิตจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
3. บริการหลังการขาย
เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคในระยะยาว การจัดหาอะไหล่อย่างรวดเร็ว และคำแนะนำในการบำรุงรักษาตามปกติ ปัญหาใดๆ ได้รับการแก้ไขทันทีเพื่อลดเวลาหยุดทำงานและทำให้การผลิตของคุณดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง
4. การสนับสนุนทั่วโลก
ด้วยโครงการที่ประสบความสำเร็จในกว่า 200 ประเทศ เราเข้าใจความต้องการของตลาดที่แตกต่างกันและให้บริการที่เชื่อถือได้ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ใด
ที่ Tianci ภารกิจของเราไม่เพียงแต่ส่งมอบเครื่องจักรคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังสร้างความร่วมมือที่ยั่งยืนผ่านความไว้วางใจ ความเป็นมืออาชีพ และการสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง
ถาม: โปรดระบุช่วงผลผลิตรายชั่วโมงของเครื่องบดย่อยแบบดรัมของคุณได้ไหม
ตอบ: ผลผลิตมาตรฐานรายชั่วโมงของเครื่องบดย่อยแบบดรัมของเรามีตั้งแต่ 1 ถึง 300 ตัน หากคุณมีความต้องการผลผลิตที่สูงขึ้น (เช่น มากกว่า 25 ตันต่อชั่วโมง) เราสามารถปรับแต่งโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการในการผลิตเฉพาะของคุณได้
ถาม: เครื่องบดย่อยแบบโรตารี่ทำงานอย่างไร
ตอบ: เครื่องบดย่อยแบบดรัมทำงานโดยการบดวัสดุโดยมีสารยึดเกาะที่เป็นของเหลวเพื่อส่งเสริมการก่อตัวและการเติบโตของเม็ด วัสดุป้อนและสารยึดเกาะจะถูกป้อนผ่านถังหมุนอย่างต่อเนื่อง การกลิ้งรวมกับความเหนียวของสารยึดเกาะ ทำให้เกิดการรวมตัวกันเป็นอนุภาค อนุภาคเหล่านี้ยังคงรับค่าปรับและสารยึดเกาะเพิ่มเติมในขณะที่พวกมันตกลงมาบนเตียง ทำให้พวกมันหนาแน่นและรวมตัวกันเป็นชั้นเพิ่มเติมในปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการรวมตัวกัน สามารถรวมเที่ยวบินที่กลิ้งไปมาในตัวเครื่องเพื่อเพิ่มความปั่นป่วนของเตียงวัสดุ
วิธีการสร้างการจับกลุ่มนี้เป็นประเภทของการรวมตัวกันแบบกวนหรือที่เรียกว่าการทำให้เป็นเม็ดเปียก การปั้นเป็นก้อน หรือการอัดเป็นก้อน
ถาม: วัสดุประเภทใดบ้างที่เครื่องบดย่อยแบบโรตารีสามารถดำเนินการได้?
ตอบ: โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดย่อยแบบดรัมสามารถแปรรูปของแข็งจำนวนมากในรูปของผงละเอียดแห้งได้ ความยืดหยุ่นนี้เอื้ออำนวยต่ออุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ไม่ว่าจะเป็นวัสดุแปรรูปตั้งแต่สารเคมีและปุ๋ยชนิดพิเศษ ไปจนถึงแร่ธาตุและแร่ และทุกสิ่งในระหว่างนั้น
ในบางกรณี วัตถุดิบอาจต้องมีการปรับสภาพล่วงหน้าในรูปแบบของการบด บด หรือการอบแห้งเพื่อเป็นอาหารที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบดย่อยและผลิตคุณลักษณะที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ถาม: ข้อดีของการใช้เครื่องบดย่อยแบบโรตารีกลองมากกว่าเครื่องอัดเม็ดแบบดิสก์คืออะไร
ตอบ: ในการเลือกระหว่างเครื่องบดย่อยแบบดรัมและเครื่องอัดเม็ดแบบดิสก์ มักจะเลือกดรัมเนื่องจากมีปริมาณงานสูงกว่าเครื่องอัดเม็ดแบบดิสก์ ดรัมหมุนยังมีข้อดีของการเป็นระบบ "ปิด" ซึ่งหมายความว่าการเกิดแกรนูลเกิดขึ้นภายในสภาพแวดล้อมที่กักเก็บ วัสดุที่หลบหนีจึงมีจำกัด
ถังแกรนูลสามารถรองรับความจุเท่าใด
ตอบ: ถังบดแกรนูลสามารถปรับแต่งได้เกือบทุกขนาด โดยรองรับความจุได้ตั้งแต่ 500 ปอนด์/ชม. – 3500 TPH+
เครื่องบดย่อยแบบดรัมเป็นชุดหรือต่อเนื่องหรือไม่
ตอบ: โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดย่อยแบบดรัมโรตารีจะใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต่อเนื่อง แม้ว่าอาจทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์แบบแบตช์ในสภาพแวดล้อมด้านการวิจัยและพัฒนาบางอย่าง เช่น TIANCI Innovation Center
ถาม: ระยะเวลาการเก็บรักษาของเครื่องบดย่อยแบบโรตารีคืออะไร?
ตอบ: เวลาเก็บรักษาเป็นพารามิเตอร์กระบวนการหนึ่งที่ใช้ในการควบคุมคุณลักษณะและคุณภาพของวัสดุที่ออกจากถัง ดังนั้นจึงอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับกระบวนการและผลิตภัณฑ์เป้าหมาย โดยทั่วไป เวลาคงอยู่ในเครื่องบดย่อยอาจอยู่ที่ใดก็ได้ระหว่าง 30 วินาทีถึง 60 นาที
ถาม: เสื้อผ้าทั่วไปมีอะไรบ้าง?
ตอบ: เครื่องบดย่อยแบบดรัมโรตารีโดยทั่วไปมีการบำรุงรักษาต่ำ แต่บางรายการอาจชำรุดได้ ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากดรัมไม่อยู่ในแนวเดียวกัน รายการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเครื่องบดย่อยแบบดรัมมักจะรวมถึงซับ (ถ้ามี) ชั้นลอย (ถ้ามี) และล้อรองแหนบ ยาง และลูกกลิ้งแรงขับ
การจัดตำแหน่งดรัมหมุนเป็นสิ่งสำคัญในการบำรุงรักษาดรัมเพื่อป้องกันการสึกหรอของยางและล้อรองแหนบ เมื่อดรัมไม่อยู่ในแนวเดียวกัน จะทำให้ส่วนประกอบทั้งหมดเกิดความเครียดมากขึ้น ส่งผลให้มีการสึกหรอเกินควร
ถาม: ผลิตภัณฑ์ที่ออกจากเครื่องบดย่อยจำเป็นต้องทำให้แห้งหรือไม่
ตอบ: เนื่องจากกระบวนการทำแกรนูลต้องอาศัยสารยึดเกาะที่เป็นของเหลวเพื่อสร้างและจัดชั้นแกรนูล ผลิตภัณฑ์ที่ออกจากเครื่องบดย่อยจะเปียกและต้องทำให้แห้ง เว้นแต่จะเคลื่อนไปยังกระบวนการปลายน้ำทันทีที่ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง (เช่น ในกรณีของการบดแร่เหล็ก ซึ่งเม็ดจะถูกส่งไปยังเตาเผาแบบตะแกรง)
โดยทั่วไปแล้ว การทำแห้งจะดำเนินการในเครื่องอบแบบหมุน ซึ่งจะปัดเศษเพิ่มเติมและ "ขัด" เม็ดพลาสติกอันเป็นผลมาจากการกลิ้งที่เกิดขึ้นเมื่อถังหมุน
ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าเครื่องบดย่อยแบบโรตารีเหมาะกับการใช้งานของฉันหรือไม่
ตอบ: เครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุนจะเหมาะสมสำหรับโครงการที่กำหนดหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการเฉพาะและเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ เช่น กำลังการผลิต ระดับการควบคุมคุณลักษณะของอนุภาค พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ และอื่นๆ
เมื่อยังไม่ชัดเจนว่าเครื่องบดย่อยแบบดรัมจะสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของโครงการได้หรือไม่ สามารถทำการทดสอบได้ในศูนย์นวัตกรรม TIANCI เพื่อประเมินกระบวนการและระบุการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด
ถาม: จำเป็นต้องมีอุปกรณ์อื่นใดอีกเพื่อรองรับเครื่องบดย่อยแบบกลองหมุนหรือไม่
ตอบ: เครื่องบดย่อยแบบดรัมจำเป็นต้องมีระบบป้อนและถ่ายออกเพื่อลำเลียงวัสดุเข้าและออกจากถัง โดยทั่วไปยังต้องใช้ตะแกรงและวงจรรีไซเคิลเพื่อกู้คืนส่วนที่เกินและอันเดอร์และรีไซเคิลกลับเข้าสู่กระบวนการ
โดยทั่วไปแล้วเครื่องบดย่อยแบบดรัมจะตามด้วยเครื่องเป่าแบบหมุน และในบางกรณีอาจนำหน้าด้วยเครื่องผสมเพื่อจัดหาวัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกันให้กับตัวเครื่อง
ถาม: กระบวนการออกแบบมีลักษณะอย่างไร?
ตอบ: โดยทั่วไปการออกแบบเครื่องบดย่อยแบบดรัมโรตารีเริ่มต้นด้วยการทดสอบเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการบดวัสดุที่ต้องการและรวบรวมข้อมูลกระบวนการที่สำคัญ เช่น เปอร์เซ็นต์การเติม เวลาเก็บรักษา ความเร็วและความชันของดรัม การออกแบบระบบสเปรย์ และอื่นๆ
เมื่อรวบรวมข้อมูลได้แล้ว วิศวกรจะดำเนินการเพื่อปรับขนาดถังและรวมคุณสมบัติที่จำเป็นหรือการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการตามกำลังการผลิตที่ต้องการ
ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการออกแบบเครื่องบดย่อยแบบโรตารีดรัม
ตอบ: จำเป็นต้องมีจุดข้อมูลที่หลากหลายในการออกแบบเครื่องบดย่อย นอกจากคำอธิบายกระบวนการแล้ว โดยทั่วไปแล้วยังจำเป็นต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:
เรามุ่งมั่นที่จะให้การสนับสนุนที่ครอบคลุมและบริการที่เชื่อถือได้แก่ลูกค้าของเรา บริษัทของเรานำเสนอภาพวาดการออกแบบกระบวนการฟรีที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของคุณ พร้อมทั้งบริการทดสอบทดลองใช้ฟรีเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรสูงสุด ทุกเครื่องมาพร้อมกับการรับประกันหนึ่งปีเพื่อการทำงานที่ไร้กังวล นอกจากนี้ เรายังให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมอย่างมืออาชีพฟรี ช่วยให้ทีมของคุณเชี่ยวชาญอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วและบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
