สายการผลิตเครื่องทำเม็ดปุ๋ยแบบดรัมสำหรับระบบการผลิตปุ๋ยอินทรีย์แบบครบวงจร กำลังการผลิต 10,000 ตันต่อปี

  ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับสายการผลิตเม็ดกลองหมุนขนาด 10,000 ตันต่อปีสำหรับปุ๋ยอินทรีย์แบบเม็ด

สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์เม็ดขนาด 10,000 ตันต่อปีเป็นสายการผลิตที่ได้มาตรฐานและอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับองค์กรการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง ใช้เครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุนเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปแกน และติดตั้งอุปกรณ์สำหรับกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการปรับสภาพวัตถุดิบ การหมัก การอบแห้ง การทำความเย็น การคัดกรอง และการบรรจุหีบห่อ สามารถเปลี่ยนวัตถุดิบอินทรีย์ เช่น มูลปศุสัตว์และสัตว์ปีก กรดฮิวมิก และฟาง ให้เป็นปุ๋ยอินทรีย์เม็ดมาตรฐานที่ตรงตามข้อกำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับความต้องการปุ๋ยทางการเกษตรขนาดใหญ่ การปรับปรุงดิน และการพัฒนาการเกษตรสีเขียว และมีกำลังการผลิตคงที่ต่อปีที่ 10,000 ตัน (คำนวณจากการดำเนินงาน 300 วันต่อปี และกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อวันประมาณ 333 ตัน)

ขั้นตอนกระบวนการและการกำหนดค่าอุปกรณ์

• ส่วนก่อนการประมวลผล: วางรากฐานสำหรับวัตถุดิบ

• 
  

  อุปกรณ์บดวัตถุดิบ: โรงสีค้อน 2 Φ800 (ความสามารถในการแปรรูป 20-25 ตัน/ชั่วโมง) เพื่อบดวัตถุดิบที่มีเส้นใยหยาบ เช่น ฟางและเศษเห็ดให้ได้มากกว่า 80 mesh และในเวลาเดียวกันก็ทำการบดรองของวัสดุหมักปศุสัตว์และมูลสัตว์ปีก เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบจะมีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและปรับปรุงประสิทธิภาพการย่อยที่ตามมา

  อุปกรณ์ผสมวัตถุดิบ : เครื่องผสมแบบเพลาคู่ 1 เครื่อง (ปริมาตร 5 ลบ.ม. เวลาผสม ≤3 นาที/ชุด) ซึ่งผสมวัตถุดิบอินทรีย์ที่บดอย่างแม่นยำ สารปรับสภาพ (ผงซีโอไลต์/ยิปซั่ม ปริมาณการเติม 3%-5%) และสารจุลินทรีย์ (เพิ่มในระหว่างการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ชีวภาพ) โดยมีความสม่ำเสมอในการผสม ≥95% เพื่อให้มั่นใจว่าสารอาหารที่สมดุลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

  ส่วนการแกรนูลหลัก: เครื่องบดย่อยแบบดรัมโรตารีเป็นหน่วยการปั้นหลัก

  เครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุนขนาด Φ2.0×6.0 ม. หนึ่งเครื่อง (พารามิเตอร์หลัก: ความสามารถในการแปรรูป 15-18 ตัน/ชั่วโมง, กำลังมอเตอร์ 37kW) ถูกใช้เป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปหลักของสายการผลิต และข้อดีของมันทำให้เหมาะสำหรับกำลังการผลิต 100,000 ตันต่อปี

  เยื่อบุด้านในของลูกกลิ้งทำจากแผ่นยางทนการสึกหรอหนา 30 มม. ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดและการเสียดสีของวัตถุดิบอินทรีย์และมีอายุการใช้งาน ≥ 3 ปี

  ติดตั้งอุปกรณ์พ่นสารยึดเกาะที่มีความแม่นยำ 4 ชุด (สามารถใช้แป้งหรือสารละลายโซเดียมฮิเมตได้โดยมีจำนวนเพิ่ม 2% -4%) ปริมาณสเปรย์จะถูกปรับโดยระบบควบคุม PLC เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการขึ้นรูปเม็ดจะมีเสถียรภาพที่ 85% -90%;

  ติดตั้งระบบควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร (ปรับความเร็วได้ตั้งแต่ 5-10 รอบ/นาที) ความเร็วของแกรนูลสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามความชื้นและความหนืดของวัตถุดิบ หลีกเลี่ยงไม่ให้แกรนูลยุบเนื่องจากแห้งมากเกินไปหรือจับกันเป็นก้อนเนื่องจากความชื้นที่มากเกินไป ทำให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตรายวันที่เสถียรของแกรนูลกึ่งสำเร็จรูปจำนวน 333 ตัน

  ส่วนหลังการประมวลผล: การปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

  อุปกรณ์อบแห้ง : เครื่องอบแห้งแบบหมุนขนาด 1 Φ3.2×12 ม. (แหล่งความร้อน: หัวเผาเม็ดชีวมวล เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปราศจากมลภาวะ) ซึ่งทำให้เม็ดแห้งด้วยปริมาณความชื้น 30%-35% หลังจากการย่อยเป็นเม็ดถึง ≤15% ด้วยประสิทธิภาพการอบแห้ง 18-20 ตันต่อชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ว่าเม็ดจะไม่เกิดเชื้อราระหว่างการเก็บรักษา

  อุปกรณ์ทำความเย็น: เครื่องทำความเย็นแบบไหลทวนขนาด 1 Φ2.5×8 ม. เพื่อระบายความร้อนให้กับเม็ดแห้ง 60-80°C จนถึงอุณหภูมิห้อง (ความแตกต่างของอุณหภูมิ ≤5°C) เพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดดูดซับความชื้นในระหว่างกระบวนการทำความเย็น และเพื่อปรับปรุงกำลังรับแรงอัด (ความแข็งแรงของอนุภาค ≥2.8N หลังจากเย็นตัว)

  อุปกรณ์คัดกรอง: ตะแกรงดรัมขนาด 1 Φ1.8×4.0 ม. (พร้อมกับตะแกรงสองชั้น 2-5 มม. และ 5-8 มม.) เพื่อจำแนกอนุภาคที่ระบายความร้อน ผงละเอียดขนาดเล็ก (≤2มม.) จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องบดเพื่อใช้ครั้งที่สอง และอนุภาคที่มีคุณสมบัติเหมาะสม (2-8มม.) บนหน้าจอจะเข้าสู่ส่วนบรรจุภัณฑ์ ประสิทธิภาพการคัดกรองอยู่ที่ ≥18 ตันต่อชั่วโมง และอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ ≥98%

       ส่วนเสริมและบรรจุภัณฑ์: รับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่องและการจัดเก็บและการขนส่งที่สะดวก

  อุปกรณ์กำจัดฝุ่น : สายการผลิตทั้งหมดมีเครื่องดักฝุ่นแบบถุงพัลส์ (จัดการปริมาณอากาศ 20,000 ลบ.ม./ชม.) เพื่อรวบรวมฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการบด การทำให้แห้ง และการคัดกรอง ความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นคือ ≤10 มก./ลบ.ม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศของหม้อต้ม GB13271-2014

  อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ : เครื่องบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณอัตโนมัติ 2 เครื่อง (ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ 25 กก./ถุงหรือ 50 กก./ถุง ความเร็วการบรรจุ 400-500 ถุง/ชั่วโมง) ติดตั้งสายพานลำเลียงและหุ่นยนต์วางบนพาเลทเพื่อให้บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติและการวางบนพาเลทของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บและการขนส่ง

 การสนับสนุนและบริการ:

ที่ Tianci Heavy Industry Machinery เรามุ่งมั่นที่จะให้การสนับสนุนและบริการที่สมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าทุกคนจะได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากอุปกรณ์ของเรา ตั้งแต่การวางแผนโครงการไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการขาย ทีมงานของเราให้ความช่วยเหลืออย่างมืออาชีพในทุกขั้นตอน

1. การให้คำปรึกษาก่อนการขาย
เราช่วยลูกค้าเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดตามวัสดุ กำลังการผลิต และความต้องการในการผลิต การออกแบบที่กำหนดเองและโซลูชันด้านเทคนิคพร้อมให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

2. การติดตั้งและการฝึกอบรม
วิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราสามารถแนะนำการติดตั้งนอกสถานที่หรือทางออนไลน์ได้ นอกจากนี้เรายังจัดเตรียมคู่มือการใช้งานโดยละเอียดและการฝึกอบรมเพื่อให้มั่นใจว่าการเริ่มต้นการผลิตจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

3. บริการหลังการขาย
เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคในระยะยาว การจัดหาอะไหล่อย่างรวดเร็ว และคำแนะนำในการบำรุงรักษาตามปกติ ปัญหาใดๆ ได้รับการแก้ไขทันทีเพื่อลดเวลาหยุดทำงานและทำให้การผลิตของคุณดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

4. การสนับสนุนทั่วโลก
ด้วยโครงการที่ประสบความสำเร็จในกว่า 200 ประเทศ เราเข้าใจความต้องการของตลาดที่แตกต่างกันและให้บริการที่เชื่อถือได้ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ใด

ที่ Tianci ภารกิจของเราไม่เพียงแต่ส่งมอบเครื่องจักรคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังสร้างความร่วมมือที่ยั่งยืนผ่านความไว้วางใจ ความเป็นมืออาชีพ และการสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องบดย่อยแบบถังหมุน (FAQ)

ถาม:  โปรดระบุช่วงผลผลิตรายชั่วโมงของเครื่องบดย่อยแบบดรัมของคุณได้ไหม

ตอบ:     ผลผลิตมาตรฐานต่อชั่วโมงของเครื่องบดย่อยแบบดรัมของเรามีตั้งแต่ 1 ถึง 300 ตัน หากคุณมีความต้องการผลผลิตที่สูงขึ้น (เช่น มากกว่า 25 ตันต่อชั่วโมง) เราสามารถปรับแต่งโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการในการผลิตเฉพาะของคุณได้

ถาม: เครื่องบดย่อยแบบโรตารี่ทำงานอย่างไร

ตอบ:     เครื่องบดย่อยแบบดรัมทำงานโดยการบดวัสดุโดยมีสารยึดเกาะที่เป็นของเหลวเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของเม็ดและการเจริญเติบโต วัสดุป้อนและสารยึดเกาะจะถูกป้อนผ่านถังหมุนอย่างต่อเนื่อง การกลิ้งรวมกับความเหนียวของสารยึดเกาะ ทำให้เกิดการรวมตัวกันเป็นอนุภาค อนุภาคเหล่านี้ยังคงรับค่าปรับและสารยึดเกาะเพิ่มเติมในขณะที่พวกมันตกลงมาบนเตียง ทำให้พวกมันหนาแน่นและรวมตัวกันเป็นชั้นเพิ่มเติมในปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการรวมตัวกัน สามารถรวมเที่ยวบินไม้ลอยเข้ากับตัวเครื่องเพื่อเพิ่มความปั่นป่วนของเตียงวัสดุ

วิธีการสร้างการจับกลุ่มนี้เป็นประเภทของการรวมตัวกันแบบกวนหรือที่เรียกว่าการทำให้เป็นเม็ดเปียก การปั้นเป็นก้อน หรือการอัดเป็นก้อน

ถาม: วัสดุประเภทใดบ้างที่เครื่องบดย่อยแบบโรตารีสามารถดำเนินการได้?

ตอบ:     โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดย่อยแบบดรัมสามารถแปรรูปของแข็งจำนวนมากในรูปของผงละเอียดแห้งได้ ความยืดหยุ่นนี้เอื้ออำนวยต่ออุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ไม่ว่าจะเป็นวัสดุแปรรูปตั้งแต่สารเคมีและปุ๋ยชนิดพิเศษ ไปจนถึงแร่ธาตุและแร่ และทุกสิ่งในระหว่างนั้น

ในบางกรณี วัตถุดิบอาจต้องมีการปรับสภาพล่วงหน้าในรูปแบบของการบด บด หรือการอบแห้งเพื่อเป็นอาหารที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบดย่อยและผลิตคุณลักษณะที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ถาม: ข้อดีของการใช้เครื่องบดย่อยแบบโรตารีกลองมากกว่าเครื่องอัดเม็ดแบบดิสก์คืออะไร

ตอบ:     ในการเลือกระหว่างเครื่องบดย่อยแบบดรัมและเครื่องอัดเม็ดแบบดิสก์ มักจะเลือกดรัมเนื่องจากมีปริมาณงานสูงกว่าเครื่องอัดเม็ดแบบดิสก์ ดรัมหมุนยังมีข้อดีของการเป็นระบบ "ปิด" ซึ่งหมายความว่าการเกิดแกรนูลเกิดขึ้นภายในสภาพแวดล้อมที่กักเก็บ วัสดุที่หลบหนีจึงมีจำกัด

ถังแกรนูลสามารถรองรับความจุเท่าใด

ตอบ:     ถังบดแกรนูลสามารถปรับแต่งได้เกือบทุกขนาด โดยรองรับความจุได้ตั้งแต่ 500 ปอนด์/ชม. – 3500 TPH+

เครื่องบดย่อยแบบดรัมเป็นชุดหรือต่อเนื่องหรือไม่

ตอบ:     โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดย่อยแบบดรัมโรตารีจะใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต่อเนื่อง แม้ว่าอาจทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์แบบแบตช์ในสภาพแวดล้อมด้านการวิจัยและพัฒนาบางอย่าง เช่น TIANCI Innovation Center

ถาม: ระยะเวลาการเก็บรักษาของเครื่องบดย่อยแบบโรตารีคืออะไร?

ตอบ:     เวลาเก็บรักษาเป็นพารามิเตอร์กระบวนการหนึ่งที่ใช้ในการควบคุมคุณลักษณะและคุณภาพของวัสดุที่ออกจากถัง ดังนั้นจึงอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับกระบวนการและผลิตภัณฑ์เป้าหมาย โดยทั่วไป เวลาคงอยู่ในเครื่องบดย่อยอาจอยู่ที่ใดก็ได้ระหว่าง 30 วินาทีถึง 60 นาที

ถาม: เสื้อผ้าทั่วไปมีอะไรบ้าง?

ตอบ:     เครื่องบดย่อยแบบดรัมโรตารีโดยทั่วไปมีการบำรุงรักษาต่ำ แต่บางรายการอาจชำรุดได้ ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากดรัมไม่อยู่ในแนวเดียวกัน รายการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเครื่องบดย่อยแบบดรัมมักจะรวมถึงซับ (ถ้ามี) ชั้นลอย (ถ้ามี) และล้อรองแหนบ ยาง และลูกกลิ้งแรงขับ

การจัดตำแหน่งดรัมหมุนเป็นสิ่งสำคัญในการบำรุงรักษาดรัมเพื่อป้องกันการสึกหรอของยางและล้อรองแหนบ เมื่อดรัมไม่อยู่ในแนวเดียวกัน จะทำให้ส่วนประกอบทั้งหมดเกิดความเครียดมากขึ้น ส่งผลให้มีการสึกหรอเกินควร

ถาม: ผลิตภัณฑ์ที่ออกจากเครื่องบดย่อยจำเป็นต้องทำให้แห้งหรือไม่

ตอบ:     เนื่องจากกระบวนการทำแกรนูลต้องอาศัยสารยึดเกาะที่เป็นของเหลวเพื่อสร้างและจัดชั้นแกรนูล ผลิตภัณฑ์ที่ออกจากเครื่องบดย่อยจะเปียกและต้องทำให้แห้ง เว้นแต่จะเคลื่อนไปยังกระบวนการปลายน้ำทันทีที่ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง (เช่น ในกรณีของการบดแร่เหล็ก ซึ่งเม็ดจะถูกส่งไปยังเตาเผาแบบตะแกรง)

โดยทั่วไปแล้ว การทำแห้งจะดำเนินการในเครื่องอบแบบหมุน ซึ่งจะปัดเศษเพิ่มเติมและ "ขัด" เม็ดพลาสติกอันเป็นผลมาจากการกลิ้งที่เกิดขึ้นเมื่อถังหมุน

ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าเครื่องบดย่อยแบบโรตารีเหมาะกับการใช้งานของฉันหรือไม่

ตอบ:     เครื่องบดย่อยแบบดรัมหมุนจะเหมาะสมสำหรับโครงการที่กำหนดหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการเฉพาะและเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ เช่น กำลังการผลิต ระดับการควบคุมคุณลักษณะของอนุภาค พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ และอื่นๆ

เมื่อยังไม่ชัดเจนว่าเครื่องบดย่อยแบบดรัมจะสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของโครงการได้หรือไม่ สามารถทำการทดสอบได้ในศูนย์นวัตกรรม TIANCI เพื่อประเมินกระบวนการและระบุการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด

ถาม: จำเป็นต้องมีอุปกรณ์อื่นใดอีกเพื่อรองรับเครื่องบดย่อยแบบกลองหมุนหรือไม่

ตอบ:     เครื่องบดย่อยแบบดรัมจำเป็นต้องมีระบบป้อนและถ่ายออกเพื่อลำเลียงวัสดุเข้าและออกจากถัง โดยทั่วไปยังต้องใช้ตะแกรงและวงจรรีไซเคิลเพื่อกู้คืนส่วนที่เกินและอันเดอร์และรีไซเคิลกลับเข้าสู่กระบวนการ

โดยทั่วไปแล้วเครื่องบดย่อยแบบดรัมจะตามด้วยเครื่องเป่าแบบหมุน และในบางกรณีอาจนำหน้าด้วยเครื่องผสมเพื่อจัดหาวัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกันให้กับตัวเครื่อง

ถาม: กระบวนการออกแบบมีลักษณะอย่างไร?

ตอบ:     โดยทั่วไปการออกแบบเครื่องบดย่อยแบบดรัมโรตารีเริ่มต้นด้วยการทดสอบเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการบดวัสดุที่ต้องการและรวบรวมข้อมูลกระบวนการที่สำคัญ เช่น เปอร์เซ็นต์การเติม เวลาเก็บรักษา ความเร็วและความชันของดรัม การออกแบบระบบสเปรย์ และอื่นๆ

เมื่อรวบรวมข้อมูลได้แล้ว วิศวกรจะดำเนินการเพื่อปรับขนาดถังและรวมคุณสมบัติที่จำเป็นหรือการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการตามกำลังการผลิตที่ต้องการ

ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการออกแบบเครื่องบดย่อยแบบโรตารีดรัม

ตอบ:     จำเป็นต้องมีจุดข้อมูลที่หลากหลายในการออกแบบเครื่องบดย่อย นอกจากคำอธิบายกระบวนการแล้ว โดยทั่วไปแล้วยังจำเป็นต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

การสนับสนุนและบริการ:

เรามุ่งมั่นที่จะให้การสนับสนุนที่ครอบคลุมและบริการที่เชื่อถือได้แก่ลูกค้าของเรา บริษัทของเรานำเสนอภาพวาดการออกแบบกระบวนการฟรีที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของคุณ พร้อมทั้งบริการทดสอบทดลองใช้ฟรีเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรสูงสุด ทุกเครื่องมาพร้อมกับการรับประกันหนึ่งปีเพื่อการทำงานที่ไร้กังวล นอกจากนี้ เรายังให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมอย่างมืออาชีพฟรี ช่วยให้ทีมของคุณเชี่ยวชาญอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วและบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพ